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齿轮喷丸强化的效果及影响喷丸效果的因素(二)上

2020-09-16 10:48:30 2串1技巧 阅读

    特征预览:丸料的形状、丸料的大小尺寸、丸料的硬度以及流量、速度、喷射的角度和复盖率等都将直接影响喷丸强化的处理效果。


    1.丸料的形状;


    针对喷丸强化用的丸料,在不同2串1技巧与要求效果上所选用型号均有差异;本文将以齿轮作为参照物,丸料应该选择圆形(G2/G3)预抛或喷丸过的钢丝切丸。在喷丸强化过程中,如果丸料破碎,必须分离筛选,破碎的丸料带有锋利页不规则的尖角,容易损伤齿轮表面破坏其外观。喷丸强化设备通常采用螺旋分离器来实现丸料圆度的筛选。


    2.丸料的大小尺寸;


    丸料的尺寸大小与残余应力场的深浅有关。丸料的尺寸越大,喷丸强化所形成的残余应力场就越深,结果将造成齿轮表面的粗糙度质量变差,相反则更浅;故有些需要较深残余应力场的齿轮,通常采取混合式喷丸工艺,即先用大丸料强化,再用小丸料强化,此种方法可相互弥补深浅效果,达到完美表面。常用钢丸直径一般不应大于齿轮齿根过渡区圆色直径的一半,因为过大的钢丸无法强化喷及齿轮圆角处,即死角地方。强化喷丸过程丸料的尺寸应当保持一致性,破碎或者磨小的丸料必须分离出去,因为丸料尺寸减小,喷丸强度就会除低。设备上分离方法采用震动筛选器来实现丸料的大小分离,该方法将同时分离杂质,确保丸料的纯度。


    3.丸料的硬度影响;


    丸料硬度的选用对于喷丸强化有着巨大的意义;通常选用的丸料硬度要大于或等于齿轮表面的硬度。由于强化过程是使零件表面产生凹凸面点变形的过程,只有丸料的硬度高于零件表面硬度的条件下才能形成效果,将动能转化成齿轮表面形变的势能,使其表面金相组织发生微结构细化。对于强化喷丸所用丸料更度应当保持一致性,颗粒间硬度相差越小越好。


    下期文章将介绍流量、喷丸强化的速度、喷射角度以及喷丸(喷砂,抛丸同理)覆盖率对齿轮/处理2串1技巧等效果强化的影响因素。

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